UNTERNEHMENSPROFIL
Wir verfügen über ein starkes Forschungs- und Entwicklungsteam und Fertigungskapazitäten mit professionellen Produktionslinien für Bürstenmotoren und bürstenlose Motoren. Durch jahrelange Technologieakkumulation und Produktanpassung bei Schlüsselkunden können wir Kunden bei der Entwicklung herausragender Endprodukte unterstützen.
Unsere Mikrogetriebelösungen werden häufig in den Bereichen Luftfahrt, Werkzeuge, Medizin, Robotik, Automatisierung, Sicherheitstürschlösser, Sicherheitszugangskontrolle, Smart Wear und anderen Bereichen eingesetzt, um die Entwicklung wichtiger Mikrogetriebeanwendungen weltweit voranzutreiben.
FLUSSDIAGRAMM DES PERSONALBETRIEBES
GERÄTEZEICHNUNG
WARUM UNS WÄHLEN
TT MOTOR ist auf die Entwicklung und Herstellung von Miniatur-Präzisions-Gleichstrommotoren spezialisiert.
Mit mehr als 15 Jahren Erfahrung auf dem Gebiet der Präzisionsgetriebetechnologie haben wir die Serien 12-mm-42-mm-Bürstenuntersetzungsmotoren und bürstenlose Untersetzungsmotoren mit beispielloser Geschwindigkeit, Drehmomentleistung und hoher Leistungsdichte des bürstenlosen Gleichstrom-Hohlbechermotors eingeführt erfüllen die verschiedenen Anforderungen an die Getriebesteuerung im industriellen Bereich.
Wir verfügen über eine komplette Produktlinie für alle Arten der Endprodukt-Kundenentwicklung für eine Vielzahl industrieller Automatisierungsanlässe, um flexible Präzisionslösungen bereitzustellen.
Präzise Auswahl
Bereitstellung der branchenweit umfassendsten Reihe von Hohlbecher-Drehzahlmotorprodukten, einschließlich bürstenlosem Gleichstrommotor, bürstenlosem Gleichstromgetriebemotor, bürstenlosem Gleichstromtreiber, Untersetzungsgetriebe, Encoder und Bremssystem, für Ihre Miniatur-Präzisionsindustriegeräte und -instrumente, um bessere Energielösungen bereitzustellen.
Intime Anpassung
Ob bürstenloser Motor oder Untersetzungsmotor, bürstenloser DC-Hohlbechermotor oder DC-Hohlbechermotor mit Getriebe und Encoder, wir können Standardprodukte vollständig entwickeln oder modifizieren, um Ihren spezifischen Anforderungen gerecht zu werden.Gleichzeitig können Kunden auch bei der effektiven Brems- und SPS-Motherboard-Steuerung unterstützt werden.
Schnelle Passform
Finden Sie den Prototypen-Designzyklus sehr stressig?Wir bieten die kürzesten Lieferzeiten in der Branche (oft nur ein bis zwei Wochen) und lösen jede komplexe mikrodynamische Herausforderung schnell, präzise und noch kostengünstiger.
Warum so schnell?Da das Team stark ist, kann das Plattformprodukt die Designanforderungen vieler verschiedener Bereiche erfüllen.