TDC1625 Hochgeschwindigkeits-Mikro-Bürstenmotor 1625
Bidirektional
Metall-Endkappe
Permanentmagnet
Bürsten-Gleichstrommotor
Welle aus Kohlenstoffstahl
RoHS-konform
Die kernlosen Gleichstrom-Bürstenmotoren der TDC-Serie bieten Durchmesser und Gehäuselängen von Ø16 mm bis Ø40 mm. Dank ihrer Hohlrotorkonstruktion zeichnen sie sich durch hohe Beschleunigung, geringes Trägheitsmoment, keine Rilleneffekte und keine Eisenverluste aus. Sie sind klein und leicht und eignen sich daher ideal für häufige Start-Stopp-Zyklen sowie für komfortable und handgeführte Anwendungen. Jede Serie bietet verschiedene Ausführungen mit unterschiedlichen Nennspannungen, um den individuellen Bedürfnissen der Anwender gerecht zu werden. Zudem sind Getriebe, Encoder, hohe und niedrige Drehzahlen sowie weitere Anpassungsmöglichkeiten für unterschiedliche Anwendungsumgebungen erhältlich.
Durch die Verwendung von Edelmetallbürsten, einem Hochleistungsmagneten aus Nd-Fe-B und dünnwandigem, hochfestem Lackdraht ist dieser Motor ein kompaktes, leichtes Präzisionsprodukt. Er zeichnet sich durch einen hohen Wirkungsgrad, eine niedrige Anlaufspannung und einen geringen Stromverbrauch aus.
Büromaschinen:
Geldautomaten, Kopierer und Scanner, Bargeldabwicklung, Kassensysteme, Drucker, Verkaufsautomaten.
Speisen und Getränke:
Getränkeausschankgeräte, Stabmixer, Standmixer, Rührgeräte, Kaffeemaschinen, Küchenmaschinen, Entsafter, Fritteusen, Eiswürfelbereiter, Sojamilchbereiter.
Kamera und Optik:
Video, Kameras, Projektoren.
Rasen und Garten:
Rasenmäher, Schneefräsen, Trimmer, Laubbläser.
Medizinisch
Mesotherapie, Insulinpumpe, Krankenhausbett, Urinanalysator
Vorteile kernloser Motoren:
1. Hohe Leistungsdichte
Die Leistungsdichte ist das Verhältnis von Ausgangsleistung zu Gewicht oder Volumen. Der Motor mit Kupferplattenspule ist klein und leistungsstark. Im Vergleich zu herkömmlichen Spulen sind Induktionsspulen vom Typ Kupferplattenspule leichter.
Auf das Wickeln von Drähten und das Nutenziehen von Siliziumstahlblechen wird verzichtet, wodurch die damit verbundenen Wirbelstrom- und Hystereseverluste entfallen; die Wirbelstromverluste der Kupferplattenspulenmethode sind gering und leicht zu kontrollieren, was den Wirkungsgrad des Motors verbessert und ein höheres Ausgangsdrehmoment und eine höhere Ausgangsleistung gewährleistet.
2. Hohe Effizienz
Die hohe Effizienz des Motors beruht darauf, dass bei der Kupferplattenwicklung keine Wirbelstrom- und Hystereseverluste durch den gewickelten Draht und das gerillte Siliziumstahlblech auftreten; außerdem ist der Widerstand gering, was die Kupferverluste (I^2*R) reduziert.
3. Kein Drehmomentverzug
Die Kupferplattenspulenmethode verzichtet auf gerilltes Siliziumstahlblech, Hystereseverluste und Rastmomente, wodurch Drehzahl- und Drehmomentschwankungen reduziert werden.
4. Kein Rastmoment
Die Kupferplattenspulenmethode verzichtet auf geschlitztes Siliziumstahlblech, wodurch der Rastmoment-Effekt der Wechselwirkung zwischen Schlitz und Magnet vermieden wird. Die Spule besitzt einen kernlosen Aufbau, und alle Stahlteile rotieren entweder gemeinsam (z. B. bei einem bürstenlosen Motor) oder bleiben alle still (z. B. bei Bürstenmotoren). Rastmoment und Drehmomenthysterese sind somit praktisch nicht vorhanden.
5. Niedriges Anlaufdrehmoment
Keine Hystereseverluste, kein Rastmoment, sehr geringes Anlaufdrehmoment. Beim Anlauf ist üblicherweise die Lagerbelastung der einzige limitierende Faktor. Dadurch kann die Anlaufwindgeschwindigkeit des Windgenerators sehr niedrig sein.
6. Zwischen Rotor und Stator wirkt keine Radialkraft.
Da kein stationäres Siliziumstahlblech vorhanden ist, wirkt keine radiale Magnetkraft zwischen Rotor und Stator. Dies ist insbesondere in kritischen Anwendungen von Bedeutung, da die Radialkraft zwischen Rotor und Stator zu Instabilität des Rotors führen würde. Durch die Reduzierung der Radialkraft wird die Rotorstabilität verbessert.
7. Gleichmäßiger Drehzahlverlauf, geringes Geräusch
Es gibt kein gerilltes Siliziumstahlblech, wodurch die Oberschwingungen von Drehmoment und Spannung reduziert werden. Da im Motor kein Wechselfeld vorhanden ist, entstehen auch keine Wechselstromgeräusche. Lediglich Geräusche von Lagern und Luftströmung sowie Vibrationen durch nicht-sinusförmige Ströme sind vorhanden.
8. Hochgeschwindigkeits-Bürstenlosspule
Bei hohen Drehzahlen ist ein geringer Induktivitätswert erforderlich. Ein geringer Induktivitätswert führt zu einer niedrigen Anlaufspannung. Kleinere Induktivitätswerte tragen zur Gewichtsreduzierung des Motors bei, indem die Polzahl erhöht und die Gehäusedicke verringert wird. Gleichzeitig wird die Leistungsdichte erhöht.
9. Schnell ansprechende Bürstenspule
Der Bürstenmotor mit Kupferplattenspule weist eine geringe Induktivität auf, wodurch der Strom schnell auf Spannungsschwankungen reagiert. Das Trägheitsmoment des Rotors ist gering, und die Ansprechgeschwindigkeit von Drehmoment und Strom ist vergleichbar. Daher ist die Rotorbeschleunigung doppelt so hoch wie bei herkömmlichen Motoren.
10. Hohes Spitzendrehmoment
Das Verhältnis von Spitzendrehmoment zu Dauerdrehmoment ist groß, da die Drehmomentkonstante auch bei steigendem Strom bis zum Spitzenwert konstant bleibt. Der lineare Zusammenhang zwischen Strom und Drehmoment ermöglicht dem Motor die Erzeugung eines hohen Spitzendrehmoments. Bei herkömmlichen Motoren hingegen steigt das Drehmoment nach Erreichen der Sättigung unabhängig von der Stromstärke nicht mehr an.
11. Sinuswelleninduzierte Spannung
Dank der präzisen Spulenpositionierung sind die Spannungsoberwellen des Motors gering; die Struktur der Kupferplattenspulen im Luftspalt sorgt für eine gleichmäßige induzierte Spannungswellenform. Der Sinuswellenantrieb und die Steuerung ermöglichen dem Motor die Erzeugung eines gleichmäßigen Drehmoments. Diese Eigenschaft ist besonders vorteilhaft bei sich langsam bewegenden Objekten (wie Mikroskopen, optischen Scannern und Robotern) und bei der präzisen Positionsregelung, wo ein ruhiger Lauf entscheidend ist.
12. Gute Kühlwirkung
Die Luftzirkulation an der Innen- und Außenfläche der Kupferplattenspule ist besser als bei der geschlitzten Rotorspule. Bei herkömmlichen, in die Nut des Siliziumstahlblechs eingebetteten Lackdrahts ist die Luftzirkulation an der Spulenoberfläche sehr gering, die Wärmeableitung schlecht und der Temperaturanstieg hoch. Bei gleicher Ausgangsleistung ist der Temperaturanstieg des Motors mit Kupferplattenspule deutlich geringer.
