Der Kunde, ein Bauunternehmen, stellte ein Team von Elektronikingenieuren zusammen, um seine Fertighäuser mit „Smart Home“-Funktionen auszustatten.
Ihr Ingenieurteam kontaktierte uns auf der Suche nach einem Motorsteuerungssystem für Jalousien, mit dem sich im Sommer die Außenheizung automatisch steuern und gleichzeitig traditionelle Funktionen wie den Sichtschutz erfüllen ließen.
Der Kunde entwarf und erstellte einen Prototyp eines Systems, bei dem der Motor auf beiden Seiten des Vorhangs platziert werden konnte, führte jedoch keine Fertigungsdesignstudie durch.
Ihr Team aus Elektronikingenieuren war intelligent und hatte gute Ideen, aber es fehlte ihnen an Erfahrung in der Massenproduktion. Wir überprüften ihre Prototypenentwürfe und stellten fest, dass die Markteinführung dieser Prototypen einen erheblichen Aufwand an Fertigungsdesign erforderte.
Kunden haben sich für diesen Weg entschieden, weil sie sich über die verfügbaren Motorabmessungen nicht im Klaren waren. Wir konnten ein Paket finden, mit dem die Rollläden aus dem inneren Hohlraum des Vorhangs (bisher ungenutzter Platz) bedient werden konnten.
Dadurch können Kunden sie nicht nur effizienter in ihre Gebäude einbauen, sondern sie auch als eigenständige Lösungen außerhalb ihrer bestehenden Märkte verkaufen.
Wir haben uns den vom Kunden erstellten Entwurf angesehen und sofort die Herausforderungen im Zusammenhang mit der einfachen Herstellung erkannt.
Der Kunde entwickelte das Verteilergetriebe mit Blick auf einen bestimmten Motor. Wir konnten einen kleineren bürstenlosen Getriebemotor mit ausreichender Leistung vorschlagen, der in die Größe eines gewöhnlichen Rollvorhangs passt.
Dies vereinfacht die Installation und Integration von Jalousien erheblich, senkt die Herstellungskosten und ermöglicht Kunden den Verkauf von Jalousien außerhalb ihres regulären Fertighausgeschäfts.
Wir erkannten, dass das Ingenieurteam des Kunden großartige Ideen hatte, aber wenig Erfahrung in der Massenproduktion, also schlugen wir einen anderen Weg vor, um sie kleinzuhalten.
Unsere endgültige Lösung ist in einer größeren Bandbreite von Situationen nützlicher, da sie 60 % des Platzes in der Blindkammer effizienter nutzt.
Es wird geschätzt, dass die Kosten unseres Mechanismus zur Herstellung ihres Designs um 35 % niedriger sind, obwohl dieser selbst noch lange nicht produktionsreif ist.
Bereits nach einem einzigen Kontakt mit TT MOTOR entschieden sich unsere Kunden für eine langfristige Partnerschaft mit uns.
